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Mostrando entradas con la etiqueta Dirección de el automovil. Mostrar todas las entradas
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El volante de mi carro esta muy suelto

La dirección siempre debe tener un cierto juego lo cual ayuda brindando elasticidad en la dirección, pero si este juego es excesivo se debe revisar la misma, el juego debe ser de 3 a 4 centímetros de movimiento en el aro como máximo. Cuando este juego ronda o sobrepasa los 6 centímetros es una señal de que se necesita un arreglo.

Como disminuir el juego en el volante

Para disminuir el juego en el volante debes buscar los tornillos de reglaje, por lo general se encuentran en el cárter del engranaje donde se encuentra un tornillo o varios que sirven de reglaje y ajustándolo se regula el juego si la causa es el desgaste de el cremallera dentada.
Si no se arregla ajustando el tornillo de reglaje de la cremallera dentada puede ser que exista un desgaste en los muñones y todas las articulaciones de la dirección que se puede prevenir realizando un engrase por lo menos una vez por mes. Para arreglar esta avería se deben cambiar muchas de las piezas de la direccion lo mejor es ir a un centro de alineado y balanceado a realizar un alineado y balanceado de las cuatro ruedas en este lugar te dirán que piezas necesitan cambio.

Como se realiza el reglaje en la holgura de cremallera

El reglaje para mantener la holgura correcta entre el piñón (1) y la cremallera (2), se realiza por medio de un dispositivo automático instalado en la caja de dirección y que además sirve de guía a la cremallera.
El sistema consiste en un casquillo (3) acoplado a la caja de dirección (4), en cuyo interior se desplaza un empujador (6) y tornillo de reglaje (7), que rosca en una pletina (8) fija con tornillo (9) al casquillo. Una vez graduada la holgura entre el piñón y la cremallera, se bloquea la posición por medio de la contratuerca (10).
Existen varios sistemas de reglaje de la holgura piñón cremallera, pero los principales son los representados en las figuras



La dirección dirección es dura

La dureza en la dirección puede ser causada por diferentes razones, se nota mas sobre todo en marcha moderada.
La principal virtud de la dirección hidráulica, es que el conductor no deba realizar una fuerza exagerada sobre el volante, lo que permite reaccionar frente a imprevistos y efectuar con facilidad maniobras a bajas velocidades.

El sistema de dirección hidráulica funciona a través de un bomba, que presuriza un fluido líquido y es enviado por tubos y mangueras a la caja de dirección.

En su interior, se ubican sellos que al recibir esta presión impulsan a las varillas de acoplamiento, que unen la caja de dirección con las ruedas. Todo esto se activa únicamente cuando el motor del automóvil está encendido.

Las direcciones hidráulicas comunes poseen mejor control a la hora de estacionarse ya que no demandan esfuerzo alguno, en cambio a altas velocidades requiere un control mayor del volante.

Posibles causas de la una dirección dura



  • La mas común y probable es que la presión de aire en los neumáticos este baja, es lo primero que se debe comprobar, asegúrese de que los neumáticos estén con buena presión la recomendada para el vehículo por el fabricante.
  • Falta de engrase en el cárter de el engranaje de dirección, puede estar seco el engranaje.
  • Falta de liquido hidráulico en el circuito de dirección, esto puede ser debido a una fuga en el circuito.
  • Correa de la bomba hidráulica de dirección floja, a veces se afloja dicha correa, o simplemente revienta revisa el estado de la misma, que tenga una buena tensión
  • Bomba hidráulica averiada, cuando la bomba esta averiada se puede reconocer por el cambio en el sonido cuando esta esta trabajando.
  • Muelles de suspensión (ballestas, resortes, barras) vencidos, flojos, cedidos o rotos.
  • Estas son algunas de las causas por las cuales se puede endurar la dirección, espero que te ayude a encontrar una solución.

El mantenimiento de la dirección hidráulica de un automóvil consiste mas en mantener un buen nivel de liquido hidráulico ( Power Steering Fluid ) para que la bomba y cremallera siempre esten lubricados por el fluido hidráulico, para esto se debe revisar fugas, y aumentar el liquido cada vez que falte.
La función de el liquido para dirección hidráulica es mantener la suave operación de la dirección. Ayudar a detener el rechinido de la dirección, protege los empaques y ayuda a prevenir desgaste anormal.
Como aumentar liquido hidraulico a la dirección
Para reconocer el deposito de fluido hidráulico para la dirección de el automóvil le recomiendo buscar la bomba de la dirección hidráulica y seguir el circuito hasta llegar al deposito de fluido hidráulico el cual generalmente es de color rojo oscuro.
Con el motor apagado, limpie el área del tapón del depósito de líquido de la dirección y quite el tapón.
Llene la unidad hasta el nivel indicado. No sobrepase el nivel. Revise regularmente y rellene según sea necesario.
Después de usar el producto, siempre Lave cuidadosamente la piel expuesta con agua y jabón.
Tecnología en líquidos de dirección hidráulica
Actualmente existen productos para la dirección hidráulica que aparte de ser fluidos de dirección hidráulica son selladores de fugas en el circuito y la bomba. A continuación menciono un ejemplo:

Líquido de dirección con sellador de fugas Prestone® "Líquido de dirección "Power Steering Fluid" with Stop Leak"
Satisface los requerimientos de servicio establecidos por GM, Ford, Chrysler y muchos fabricantes automotrices mundiales.
Es compatible con líquidos de dirección originales del fabricante

  • Contiene varios ingredientes clave que aseguran una suave operación:
  • Agentes que combaten el desgaste y protegen los componentes de la bomba
  • Antioxidantes que previenen la formación de lodos y depósitos
  • Agente reacondicionador de empaques para proteger y rejuvenecer los sellos
  • Agentes anti-espumantes que previenen la formación de espuma que causa la cavitación dentro de la bomba y la pérdida de dirección
  • Inhibidores de corrosión para proteger los componentes de metal
  • Depresores del punto de vertido para el buen funcionamiento de la dirección a bajas temperaturas.
Recomendaciones:
Nunca maneje con un nivel menor al mínimo de fluido hidráulico, esto dañara la bomba, si escucha un sonido distinto en la bomba revise el nivel, generalmente el liquido hidráulico disminuye de nivel por la aparición de fugas en las uniones de las mangueras o por fisuras en las mismas.


Alinear y balancear un vehículo es fundamental para su vida útil. El balanceo es la forma de contrapesar mediante pequeños pesos, normalmente de plomo, la falta de peso en un neumático en conjunto con la llanta para evitar problemas de galopeo y el tan molesto movimiento del volante y las vibraciones en velocidades superiores a los 80 km/h. 
Los especialistas aconsejan realizar esta tarea cada 10.000 kilómetros y cada vez que se realice alguna modificación en la suspensión. Caso contrario se produce un mal desgaste del neumático, un andar dificultoso que también puede traer aparejado la rotura de bujes y otras partes vitales de la suspensión.
Estos inocentes gramos de más, localizados en algún punto, van a llegar a convertirse en kilos cuando la rueda gire, por efecto de la fuerza centrífuga. Mientras más rápido lo haga, mayor será el peso del desequilibrio, creando un efecto de fuerte vibración sobre el volante y carrocería del vehículo, lo cual aumenta con la velocidad, haciendo muchas veces imposible la conducción.

Para solucionar esto es necesario contrapesar el neumático con un peso igual al que está de más, y situarlo en el extremo opuesto. La operación se realiza en una máquina especial, en la cual se monta el neumático, se lo hace girar y en unos cuantos segundos ella indica el lugar exacto donde se debe fijar el contrapeso y de cuántos gramos debe ser. En las llantas de acero estampado, el contrapeso (de plomo) se fija entre la pestaña del neumático y el borde de la llanta, y en las de aleación tiene que ser autoadhesivo.

Esta es una operación de rutina y bajo costo, pero es imperativo que se efectúe cada vez que que un neumático deba ser montado en su llanta. En Chile todavía queda la mala costumbre de que, cuando se repara un neumático pinchado, se monta sin balancearlo. 

Algunos “maestros” de talleres artesanales realizan una marca en la llanta y neumático para después tratar de que coincidan y así no perder el balanceo.
Estos inocentes gramos de más, localizados en algún punto, van a llegar a convertirse en kilos cuando la rueda gire, por efecto de la fuerza centrífuga. Mientras más rápido lo haga, mayor será el peso del desequilibrio, creando un efecto de fuerte vibración sobre el volante y carrocería del vehículo, lo cual aumenta con la velocidad, haciendo muchas veces imposible la conducción.
Para solucionar esto es necesario contrapesar el neumático con un peso igual al que está de más, y situarlo en el extremo opuesto. La operación se realiza en una máquina especial, en la cual se monta el neumático, se lo hace girar y en unos cuantos segundos ella indica el lugar exacto donde se debe fijar el contrapeso y de cuántos gramos debe ser. En las llantas de acero estampado, el contrapeso (de plomo) se fija entre la pestaña del neumático y el borde de la llanta, y en las de aleación tiene que ser autoadhesivo.

Esta es una operación de rutina y bajo costo, pero es imperativo que se efectúe cada vez que que un neumático deba ser montado en su llanta. En Chile todavía queda la mala costumbre de que, cuando se repara un neumático pinchado, se monta sin balancearlo. 

Algunos “maestros” de talleres artesanales realizan una marca en la llanta y neumático para después tratar de que coincidan y así no perder el balanceo.
Para solucionar esto es necesario contrapesar el neumático con un peso igual al que está de más, y situarlo en el extremo opuesto. La operación se realiza en una máquina especial, en la cual se monta el neumático, se lo hace girar y en unos cuantos segundos ella indica el lugar exacto donde se debe fijar el contrapeso y de cuántos gramos debe ser. En las llantas de acero estampado, el contrapeso (de plomo) se fija entre la pestaña del neumático y el borde de la llanta, y en las de aleación tiene que ser autoadhesivo.
Esta es una operación de rutina y bajo costo, pero es imperativo que se efectúe cada vez que que un neumático deba ser montado en su llanta. En Chile todavía queda la mala costumbre de que, cuando se repara un neumático pinchado, se monta sin balancearlo. 

Algunos “maestros” de talleres artesanales realizan una marca en la llanta y neumático para después tratar de que coincidan y así no perder el balanceo.
Esta es una operación de rutina y bajo costo, pero es imperativo que se efectúe cada vez que que un neumático deba ser montado en su llanta. En Chile todavía queda la mala costumbre de que, cuando se repara un neumático pinchado, se monta sin balancearlo. 
Algunos “maestros” de talleres artesanales realizan una marca en la llanta y neumático para después tratar de que coincidan y así no perder el balanceo.
Algunos “maestros” de talleres artesanales realizan una marca en la llanta y neumático para después tratar de que coincidan y así no perder el balanceo.
El balanceo de ruedas es una operación que debe efectuarse siempre que se monte un neumático en una llanta. Esto se debe a que los neumáticos no quedan perfectamente balanceados al final de su proceso de fabricación; es decir, puede que pesen un gramo más en una parte que en otra, e incluso la misma válvula del neumático va a influir con un desequilibrio de algunos gramos hacia un punto específico. Si pudiéramos colocar la rueda en el aire, ésta siempre tendería a girar sola, hasta quedar con la válvula hacia abajo.


El sistema de dirección consiste en el volante de dirección y la unidad de la columna de dirección, que transmite la fuerza de dirección del conductor al engranaje de dirección; la unidad del engranaje de dirección, que lleva a cabo la reducción de velocidad del giro del volante de dirección, transmitiendo una gran fuerza a la conexión de dirección; y la conexión de dirección que transmite los movimientos del engranaje de dirección a las ruedas delanteras.
Columna de Dirección
La columna de dirección consiste en el eje principal, que transmite a la rotación del volante de dirección, al engranaje de dirección y un tubo de columna, que monta al eje principal en la carrocería. El tubo columna incluye un mecanismo por el cual se contrae absorbiendo el impacto de la colisión con el conductor, en el caso de una.
Engranaje de Dirección
El engranaje de dirección no solamente convierte la rotación del volante de dirección a los movimientos los cuales cambian la dirección de rodamiento de los neumáticos. Este también reduce la velocidad del giro del volante de dirección a fin de aligerar la fuerza de operación de la dirección, incrementando la fuerza de operación y transmitiendo esta a las ruedas delanteras.
Engranaje de Dirección de Piñón – Cremallera
Las rotaciones de un engranaje (piñón) en el extremo del eje principal enganchan con los dientes que son apoyados en una barra redonda (cremallera) cambiando este giro a un movimiento de izquierda o derecha.

El mecanismo piñón-cremallera tiene por finalidad la transformación de un movimiento de rotación o circular (piñón) en un movimiento rectilíneo (cremallera) o viceversa. Este mecanismo como su mismo nombre indica está formado por dos elementos componentes que son el piñón y la cremallera.
  • El piñón es una rueda dentada normalmente con forma cilíndrica que describe un movimiento de rotación alrededor de su eje.
  • La cremallera es una pieza dentada que describe un movimiento rectilíneo en uno u otro sentido según la rotación del piñón.
El mecanismo piñón-cremallera funciona como un engranaje simple, esto significa que tanto la cremallera como el piñón han de tener el mismo paso circular y, en consecuencia, el mismo módulo.
En la figura se muestra un sistema mecánico de dirección, pero solo es con la finalidad de una mejor comprensión de el funcionamiento de el engranaje de dirección, en la actualidad todo sistema de dirección es hidráulico y  el principio es el mismo solo que en vez de comandar directamente, el engranaje de dirección comanda la cremallera que abre o cierra el paso de el liquido hidráulico ayudando a reducir el esfuerzo por el conductor en el volante.


Bolas recirculantes: Su funcionamiento básico es el siguiente: Inmersos dentro de una caja con aceite grueso (valvulina) hay un gran tornillo roscado, que recibe el extremo de la barra de dirección. Este tornillo da tres o cuatro vueltas alrededor de sí mismo, produciendo el movimiento de una serie de engranajes, este desplazamiento disminuye el esfuerzo que debe realizar el conductor para mover las llantas, debe su nombre a que utiliza una serie de esferas que facilitan el movimiento, al hacerlo más suave. Este tipo de dirección se utiliza en vehículos de trabajo pesado y buses y camiones.

La función de esta caja es un poco mas complicada por la cantidad de partes que entran en juego, pero básicamente su función es sencilla. El tornillo sin fin esta conectado a una columna de dirección la cual hace girar al tornillo sin fin, cuando este gira, hace que los balines se empujen uno al otro hacia arriba o hacia abajo, los cuales hacen que la tueca deslizante también se deslice en ese patrón. Cuando la tuerca se desliza, hace contacto con el sector dentado y este gira de derecha a izquierda, el cual hace girar el brazo pitman. El brazo pitman mueve al sistema de rotulas y brazos, y estos a los NAOs de las llantas. Para ajustar el contacto de la tuerca deslizante y y el sector dentado, esta caja tiene un tornillo de ajuste que empuja a el sector dentado contra la tuerca deslizante.


Partes de la caja mecanica de bolas recirculantes

  • Columna de dirección
  • Tornillo sin fin y balines
  • Terca deslizante
  • Sector dentado
  • Brazo pitman
  • Tope de ajuste
  • Retenedores y empaques
  • Lubricado por medio de aceite
  • La caja de dirección hidráulica tiene la finalidad de aportar un esfuerzo que venga a añadirse al que el conductor efectúa, sobre el volante, permitiendo una menor desmultiplicación en el mecanismo de mando y un volante de menor diámetro, con lo que resulta una dirección más sensible y la conducción más cómoda. Este sistema tiene la función de canalizar a alta presión (60 a 100 bar) procedente de una bomba accionada por el motor, haciéndolo llegar a uno u otro lado del embolo de un cilindro de trabajo, según el sentido de giro del volante.


    :
    Partes
    1-Cremallera
    2-Carcaza
    3-Tornillo sin fin
    4-Válvula interna de tornillo sin fin
    5-Lineas de fluido (tuberia)
    6-Pistón (división de cámaras de carter)
    7-Bush






    Bomba de sistema de direccion:
    Una parte importante de las cajas de dirección hidráulicas es la bomba de asistencia de el líquido hidráulico. La bomba de asistencia es la encargada de generar la alta presión del aceite necesaria para el funcionamiento de la caja. El movimiento lo recibe del cigueñal por medio de poleas y correa; en ocasiones, una correa única hace girar a la bomba de asistencia, a la bomba de agua y al alternador.
    El tipo de bomba mas utilizado es el de paletas. Lleva un regulador el cual regula la presión de y caudal a unos 80 bar.